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| Aleaciones forjadas |
C |
Mn |
Si |
P |
Cb |
Mo |
N |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Fe |
Descripción |
| 304 |
0.08 |
1.70 |
0.50 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.08 |
18.00 |
9.00 |
0.00 |
0.00 |
70.00 |
El acero inoxidable original "18-8". Ofrece una óptima resistencia a la corrosión en una amplia variedad de entornos. El material de certificación doble combina la baja concentración de carbono del grado L con la alta resistencia del 304. |
| 309 |
0.05 |
1.60 |
0.80 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
23.00 |
13.00 |
0.00 |
0.00 |
62.00 |
El acero inoxidable original "18-8". Ofrece una óptima resistencia a la corrosión en una amplia variedad de entornos. El material de certificación doble combina la baja concentración de carbono del grado L con la alta resistencia del 304. |
| 310 |
0.05 |
1.60 |
0.50 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
25.00 |
20.00 |
0.00 |
0.00 |
52.00 |
Grado austenítico con alto contenido de cromo y níquel para una mayor resistencia a la oxidación después de los 2000 ºF. Buena sulfuración y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. |
| 316L |
0.02 |
1.60 |
0.50 |
0.04 |
0.00 |
2.10 |
0.05 |
16.40 |
10.20 |
0.00 |
0.00 |
69.00 |
Contiene molibdeno para una mayor resistencia a la corrosión por picadura de cloruro y a la corrosión en general. Todo el RA316 es de grado L de bajo contenido de carbono, con certificación doble, para cumplir con el límite de elasticidad más alto del acero 316. |
| 330 |
0.05 |
1.50 |
1.20 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
19.00 |
35.00 |
0.00 |
0.00 |
43.00 |
El caballo de batalla de las aleaciones austeníticas resistentes al calor. Buena resistencia, carburación y resistencia a la oxidación hasta 2200 ºF |
| 333 |
0.05 |
1.50 |
1.00 |
0.04 |
0.00 |
3.00 |
0.00 |
25.00 |
45.00 |
3.00 |
3.00 |
18.00 |
Una fuerte aleación de níquel con excelente carburación, oxidación y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Tiene una alta resistencia a la ruptura por fluencia con gran capacidad para soportar repetidos choques térmicos. Útil hasta 2200 °F (1200 °C). |
| 253 |
0.08 |
0.60 |
1.70 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.17 |
21.00 |
11.00 |
0.00 |
0.00 |
65.00 |
Excelente acero microaleado austenítico resistente al calor. Alta resistencia a la ruptura por fluencia y excelente resistencia a la oxidación hasta 2000 °F. |
| 230 |
0.10 |
0.50 |
0.40 |
0.04 |
0.00 |
1.50 |
0.00 |
22.00 |
60.00 |
0.00 |
14.00 |
1.00 |
Excelente resistencia a altas temperaturas, excepcional resistencia a los entornos oxidantes de hasta 2100 °F (1149 °C) para una exposición prolongada, óptima resistencia a los entornos de nitruración y excelente estabilidad térmica a largo plazo. |
| 120 |
0.05 |
0.70 |
0.60 |
0.00 |
0.70 |
2.50 |
0.20 |
25.00 |
37.00 |
3.00 |
2.50 |
33.00 |
Aleación económica altamente resistente con buena resistencia a los entornos industriales. Diseñada para usar en materiales de tratamiento térmico y aplicaciones de calentamiento industriales como opción nueva a la aleación 330, aleación de 800H y a los aceros inoxidables. Excelente carburación y resistencia a la sulfuración. |
| 600 |
0.08 |
0.20 |
0.20 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
15.50 |
76.00 |
0.00 |
0.00 |
8.00 |
Aleación de níquel y cromo con buena carburación y resistencia a la oxidación hasta 2000 °F. |
| 601 |
0.05 |
0.30 |
0.20 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
22.50 |
61.50 |
0.00 |
0.00 |
14.00 |
Aleación de níquel con alto contenido de cromo y agregado de aluminio. Excepcional resistencia a la oxidación hasta 2200 °F, buena resistencia y resistencia a la carburación. |
Aleaciones
por fundición |
C |
Mn |
Si |
P |
Cb |
Mo |
N |
Cr |
Ni |
Co |
W |
Fe |
Descripción |
PTS2005(HC) |
0.30 |
1.00 |
0.80 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
28.00 |
2.00 |
0.00 |
0.00 |
67.00 |
Aleación de hierro y cromo que tiene un 28%, aproximadamente, de cromo y hasta un 4% de níquel. Ofrece excelente resistencia a la oxidación y a los gases de combustión con alto contenido de azufre a temperaturas de hasta 2000 °F (1093 °C). |
| HF |
0.17 |
0.70 |
0.90 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.10 |
24.00 |
8.50 |
0.00 |
0.00 |
65.00 |
Aleación de níquel, cromo y hierro, similar a la conocida composición tipo CF, resistente a la corrosión (19 Cr. 9 Ni), pero tiene relativamente más cromo y níquel y, considerablemente, más carbono. |
| PTS 211 (HH) |
0.40 |
0.50 |
1.20 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
26.00 |
12.00 |
0.00 |
0.00 |
59.00 |
Aleación de níquel, cromo y hierro que contiene las cantidades mínimas de cromo y níquel en proporciones para suministrar una conveniente combinación de propiedades para ofrecer un servicio a alta temperatura. El contenido de cromo es lo suficientemente alto para asegurar una buena resistencia al ajuste de hasta 2000 °F (1093 °C) (a veces a temperaturas mayores) en el aire o en gases de combustión normales. |
| HK-40 |
0.40 |
0.60 |
1.40 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
25.00 |
20.00 |
0.00 |
0.00 |
52.00 |
Aleación de níquel, cromo y hierro relativamente similar en características generales y en propiedades mecánicas a la aleación tipo HH totalmente austenítica. Aunque no es tan resistente a los gases oxidantes del tipo HC, HE o HI, la aleación HK tiene un contenido de cromo lo suficientemente alto para garantizar una buena resistencia a la corrosión por gases calientes, tanto en condiciones de oxidación o reducción. |
| HL-40 |
0.40 |
0.60 |
1.40 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
30.00 |
20.00 |
0.00 |
0.00 |
47.00 |
Aleación de níquel, hierro y cromo similar al tipo HK, pero gracias al alto contenido de cromo, este grado es altamente resistente a la corrosión por gases calientes, particularmente aquellos que tienen cantidades significativas de azufre. Debido a que la resistencia equivalente a altas temperaturas se puede obtener con los grados HK o HL, la mejorada resistencia a la corrosión de la aleación HL es muy útil para servicio de alto rendimiento, donde se debe evitar el excesivo ajuste. |
| HN |
0.40 |
0.90 |
1.40 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
21.00 |
25.00 |
0.00 |
0.00 |
51.00 |
Aleación de níquel, cromo y hierro con la suficiente cantidad de cromo para obtener una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas y con una cantidad de níquel mayor a la de cromo. La aleación tiene propiedades relativamente similares a la generalmente usada aleación de tipo HT, pero con mejor ductilidad. Se usa en componentes sobrecargados en el rango de temperaturas de 1800 a 2000 °F (de 982 a 1093 °C). |
| PTS233 (HT) |
0.50 |
0.90 |
1.70 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
17.00 |
35.00 |
0.00 |
0.00 |
44.00 |
Aleación de níquel, cromo y hierro que tiene las mismas cantidades de hierro y elementos de aleación. Gracias al alto contenido de níquel, este grado es resistente a los choques térmicos de calentamiento y enfriamiento rápido. Además, la aleación es resistente a la oxidación y carburación a altas temperaturas y tiene una buena resistencia a las temperaturas de tratamiento térmico. Salvo en los gases de alto contenido de azufre, se desempeña satisfactoriamente hasta 2100 °F (1149 °C) en atmósferas oxidantes y hasta 2000 °F (1093 °C) en atmósferas reductoras. |
| HU |
0.50 |
0.90 |
1.70 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
18.00 |
38.00 |
0.00 |
0.00 |
40.00 |
Aleación de níquel, hierro y cromo similar al tipo HT, pero gracias al alto contenido de cromo y níquel, este grado es altamente resistente a la corrosión ya sea mediante la oxidación o reducción de gases calientes, particularmente aquellos que tienen cantidades significativas de azufre. La resistencia de la aleación a las altas temperaturas, a la fatiga térmica y a la carburación son esencialmente las mismas que las del tipo HT; por lo tanto, gracias a su mejorada resistencia a la corrosión, el tipo HU es adecuado para condiciones de alto rendimiento con gran esfuerzo y ciclo térmico rápido. |
| HUCB |
0.50 |
0.90 |
1.70 |
0.04 |
1.50 |
0.50 |
0.00 |
18.00 |
38.00 |
0.00 |
0.00 |
38.50 |
Igual que la aleación HU, con mayor resistencia al calor debido al agregado de columbio (conocido también como niobio). |
| HP |
0.50 |
0.60 |
1.30 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
26.00 |
35.00 |
0.00 |
0.00 |
36.00 |
Aleación de níquel, hierro y cromo relacionada con los tipos HN y HT, pero el contenido de aleación es mayor que en la de esos grados. Tiene el mismo contenido de cromo, pero más níquel que el tipo HN, y la misma cantidad de níquel, pero más cromo que la aleación HT. Esta combinación de elementos hace que la composición HP sea resistente a atmósferas de oxidación y carburación a altas temperaturas. La aleación tiene buenas propiedades de ruptura por fluencia a temperaturas de 1800 a 2000 °F (de 982 a 1093 °C). |
| HW |
0.50 |
1.50 |
1.50 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
12.00 |
60.00 |
0.00 |
0.00 |
24.00 |
Aleación de níquel, hierro y cromo que tiene como elemento predominante al níquel. El alto contenido de níquel ayuda en la excelente resistencia que tiene la aleación a la carburación. Además, hace que este grado sea útil en aplicaciones que tienen grandes y rápidos cambios de temperaturas. Además, la aleación es resistente a la oxidación a altas temperaturas y, aunque no es tan fuerte como la del tipo HT, tiene una buena resistencia a las temperaturas de tratamiento térmico. Se desempeña satisfactoriamente en temperaturas de hasta casi 2050 °F (1121 °C) en atmósferas altamente oxidantes y en temperaturas de hasta 1900 °F (1038 °C) en la oxidación o reducción de productos de combustión, siempre que el gas no tenga azufre. |
| HX |
0.50 |
1.40 |
1.50 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
17.00 |
66.0 |
0.00 |
0.00 |
13.00 |
Aleación de níquel, hierro y cromo similar al tipo HW, pero con mayor contenido de níquel y cromo. El alto contenido de cromo le aporta una resistencia a la corrosión por gases calientes sustancialmente mejor, incluso ante la presencia de un poco de azufre, gracias a lo cual, este grado puede usarse en aplicaciones de alto rendimiento a temperaturas de hasta 2100 °F (1149 °C). La resistencia de la aleación a altas temperaturas, a la fatiga térmica y a la carburación son esencialmente las mismas que las del tipo HW. |
| PTS235 |
0.50 |
0.20 |
1.50 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
26.00 |
35.00 |
15.00 |
5.00 |
13.00 |
Excelente resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas de hasta 2200 °F (1204 °C). La aleación PTS 235 es ideal para usar en prensas de platina de alta temperatura o en otras aplicaciones en las que la resistencia a las altas temperaturas es crucial. |
| PTS220 |
0.50 |
1.00 |
5.00 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
28.00 |
48.00 |
0.00 |
5.00 |
16.00 |
La aleación es totalmente austenítica y está diseñada para usarse a altas temperaturas de hasta 2200 °F (1204 °C). |
| PTS230 |
0.50 |
1.00 |
1.00 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
28.00 |
48.00 |
3.00 |
5.00 |
13.00 |
Aleación de elección para condiciones de alto rendimiento a temperaturas de 1950 °F a 2250 °F (de 1066 °C a 1232 °C). |
| PTS240 |
0.20 |
0.00 |
0.00 |
0.04 |
0.00 |
0.50 |
0.00 |
33.00 |
50.00 |
0.00 |
17.00 |
19.00 |
Excepcional resistencia y resistencia a la oxidación a 2400 °F (1315 °C). |
| PTS249 |
0.35/0.55 |
0.5/1.5 |
0.5/2.0 |
0.03 |
0.00 |
0.05 |
0.00 |
27/30 |
47/50 |
0.00 |
4/55 |
Bal |
|
| PTS249 Mod |
0.30 |
0.5/1.5 |
1.3/1.7 |
0.03 |
0.00 |
0.05 |
0.00 |
27/30 |
47/50 |
0.00 |
4/5.5 |
Bal |
|
| PTS250 |
0.08 |
0.00 |
0.00 |
0.04 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
28.00 |
0.00 |
50.00 |
0.00 |
20.00 |
Aleación de cobalto resistente al calor que tiene una excelente resistencia a los choques térmicos y al desgaste. También muestra una gran resistencia a los ataques de azufre y vanadio. Otra característica es el alto punto de fusión, comparado con otras aleaciones de cobalto o níquel resistentes al calor. |
| PTS300 |
0.35/0.55 |
2.00 |
2.00 |
0.03 |
0.00 |
0.05 |
0.00 |
26/30 |
46/50 |
2.5/4 |
10/12.5 |
Bal |
|
