Ingeniería/diseño
"Soluciones innovadoras de procesamiento térmico" no es solo una coletilla de Pro-Tech. Desde 1985, Pro-Tech es el líder del sector en la creación de diseños innovadores y aleaciones patentadas que alargan la vida útil de la aleación, reducen costos e incrementan la capacidad de carga de todas las empresas del mundo.

Los equipos de ingeniería y diseño de Pro-Tech están integrados por personas altamente capacitadas y creativas que, generalmente, "tienen ideas fuera de lo común". Nuestros empleados calificados usan los programas de diseño AutoCAD y 3-D SolidWorks más actualizados, que ofrecen el modelado de sólidos en 3D y el análisis de solidificación de materiales fundidos. Pro-Tech evalúa la funcionalidad de cada diseño con diferentes herramientas de análisis de diseño, tales como análisis de tensión, análisis térmico, dinámica del flujo de fluidos, optimización de forma y análisis de fatiga.

Construcción de herramientas
Como incentivo para desarrollar mejores diseños de piezas fundidas, Pro-Tech mantiene los costos de patrones al mínimo y, con frecuencia, hace los patrones del cliente SIN CARGO. Así es, ¡patrones GRATUITOS! Pro-Tech tiene un inventario actual de más de 1100 patrones de piezas fundidas y tintas que se usan en el proceso de moldeo con inversión, arena, espuma perdida y centrífugo.

Fabricación
Las diferentes capacidades de fabricación, maquinado y fundición de Pro-Tech nos han ayudado a convertirnos en el único proveedor de la industria de procesamiento térmico. Pro-Tech se compromete a mejorar constantemente el rendimiento de los productos y servicios. Nuestra dedicación en la búsqueda de la perfección continúa y se ve reflejada en los nuevos diseños innovadores, en la creación de nuevas y mejoradas aleaciones y en la mejora continua de nuestros procesos de fabricación y de la organización.

Fundición
Pro-Tech realiza las piezas de fundición con diversos procesos de moldeo, tales como moldeo por arena (sin cocción), inversión (cera perdida), espuma perdida y centrífugo. La versatilidad de este moldeo permite que nuestros ingenieros incorporen características de diseño en las piezas y accesorios para horno para alcanzar los objetivos de diseño que exigen nuestros clientes.

En nuestro proceso de fundición, se utilizan hornos fusores de la inducción que tienen una capacidad de fusión de hasta 4000 libras. El calor se controla mediante análisis espectográficos antes del vertido.

Maquinado/ soldado/ formado de metales
El equipo de ingeniería de Pro-Tech crea productos resistentes al calor y a la corrosión que exigen un diseño híbrido y combina componentes de fundición y materiales forjados soldados. Como único proveedor, nuestras instalaciones de fabricación incorporan una amplia variedad de equipos de maquinado, soldadoras, cortadoras de metales y máquinas formadoras de metales.

Maquinado

• Torno CNC: se usa para fabricar piezas simétricas sobre un eje de revolución, entre otros, ejes del ventilador, ensambles de rodillos para hornos y tubos de fundición.
• Fresadora CNC: combinada con el torno CNC, se usa para crear diferentes operaciones secundarias de maquinado.
• Esmerilado de superficies: se utiliza para generar más tolerancia de planeidad en bandejas y accesorios que se necesitan en hornos de vacío y de atmósfera.
• Barrenadora/torno de tubos: se usa para producir diámetros internos y externos maquinados en los tubos para productos, como tubos y rodillos para hornos.
• Máquina CNC de equilibrado dinámico y estático: se usa para los ventiladores del horno, muñones y rodillos para hornos.

Soldadura

• MIG, TIG, resistencia (presión)
• Artículos de soldadura resistente al calor y a la corrosión: Inco82, Techalloy 606
• Proceso de soldadura certificado
• Inspección de la soldadura certificada

Formado de metales

• Corte y ruptura, máx.: 0.375" de espesor x 12' de largo
• Corte por plasma CNC, máx.: 1.000" de espesor

Mallas
Pro-Tech suministra mallas de alta calidad que sostienen o soportan las piezas metálicas mientras se procesan en el horno de procesamiento térmico. Suministramos diferentes mallas personalizadas con diferentes diámetros de alambre, aberturas de malla y materiales resistentes al calor y a la corrosión. Todos los bordes cortantes están soldados con heliarc (bordes de seguridad).

• Revestimiento de mallas: se usa en las cestas POWER STACK para sostener las piezas.
• Criba de mallas: se usa en las cestas POWER STACK para separar las piezas y los niveles.
• Criba de alineación de mallas: se usa para sostener las piezas en posición vertical.
• Criba de estantería de mallas: se usa para conservar las piezas en un lugar específico.

Tamaños y materiales estándares de mallas:

• Malla #4 (0.25" centro) con un diámetro de alambre de 0.080" (abertura de 0.170 pulgadas cuadradas)
• Malla #2 (0.50" centro) con un diámetro de alambre de 0.120" (abertura de 0.375 pulgadas cuadradas)
• Están disponibles las mallas #6 y #8.
• Se pueden usar diámetros de alambre alternativos.
• 316SS, 330SS, Inc. 600, inc. 601

Control de calidad

• Medición y tolerancia de fundición por inversión
• Análisis espectográfico
• Los tubos de fundición centrífuga se examinan con una inspección con tinta penetrante y con boroscopio.
• Los conjuntos de tubos se controlan con una prueba de presión de aire y agua.
• El uso del material virgen y el vertido a la temperatura más baja posible garantizan una estructura de grano más fina y una solidificación uniforme en el proceso de enfriamiento.
  • Servicios de calidad del ultrasonido o rayos X
  • Equilibrado dinámico/estático

Programa de inventario
Envío del inventario
Pro-Tech tiene en inventario la pieza para horno que necesita. Ubicado en Downers Grove, Illinois, en nuestro depósito hay cientos de piezas comunes para horno, bandejas base y cestas POWER STACK listas para enviarlas directamente. Les brindamos a los clientes un programa personalizado de inventario de aleaciones con el que garantizamos que tendremos en inventario las piezas para hornos, las bandejas y los accesorios.